鈦白粉，又稱(chēng)二氧化鈦，化學(xué)式TiO2，是一種重要的無(wú)機化工顏料，呈白色固體或粉末狀，無(wú)毒、白度和光亮度高，被認為是提升材料白度最好的一種白色顏料，被廣泛應用于涂料、塑料、橡膠、紙張、油墨、陶瓷、玻璃等行業(yè)中。鈦白粉與國民經(jīng)濟息息相關(guān)，被稱(chēng)為“經(jīng)濟發(fā)展的晴雨表”。尤其是在涂料領(lǐng)域，鈦白粉的主要作用是增白、提高產(chǎn)品色澤和質(zhì)感，同時(shí)還能起到防腐、保護基材、增加涂層厚度和使用壽命等功能。鈦白粉分為顏料級和非顏料級鈦白粉。顏料級鈦白粉是應用在在涂料、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖、美術(shù)顏料和日用化妝品等場(chǎng)景中以提高材料白色度為主要使用目的的鈦白粉。非顏料級鈦白粉是應用在搪瓷、電焊條、陶瓷、電子、冶金等工業(yè)部門(mén)以提高材料純度為主要使用目的的鈦白粉。顏料級鈦白粉又分為金紅石型（R型）和銳鈦型（A型），金紅石型鈦白粉產(chǎn)量最高，占比77.6%，其晶體結構類(lèi)似于金紅石礦物，也是二氧化鈦中最穩定的結晶形態(tài)，具有較高抗紫外線(xiàn)性能和耐候性，主要用于高級室外涂料、有光乳膠涂料、塑料、有較高消色力和耐候要求的橡膠材料、高級紙張涂層等。銳鈦型鈦白粉產(chǎn)量占比17.2%，其晶體結構呈銳鈦礦結構，無(wú)毒無(wú)味，具有高度的白度、遮蓋力和光澤度，但相比金紅石型耐候性和遮蓋力較差，主要應用于室內涂料、油墨、橡膠、玻璃、化妝品、肥皂、塑料等。

　　鈦白粉的不同分類(lèi)方式

　　鈦白粉的生產(chǎn)工藝分為硫酸法和氯化法兩種，硫酸法是將鈦鐵粉和濃硫酸進(jìn)行酸解反應生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。該方法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。缺點(diǎn)是流程長(cháng)，只能以間歇操作為主，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多并對環(huán)境污染大。我國的企業(yè)普遍采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，可以生產(chǎn)得到金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉，但產(chǎn)品純度不如氯化法直接制備的金紅石型鈦白粉。氯化法是用含鈦的金紅石或高鈦渣為原料，經(jīng)高溫氯化生成四氯化鈦，再經(jīng)精餾提純、氣相氯化、速冷、氣固分離等工序得到純度高、質(zhì)量較好的金紅石型鈦白粉。該方法的優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續自動(dòng)化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大。氯化法是新型技術(shù)，對企業(yè)研發(fā)及大規模生產(chǎn)品控能力要求更高，僅部分大型企業(yè)具備氯化法產(chǎn)業(yè)化推廣能力。

　　我國鈦白粉行業(yè)的發(fā)展歷程

　　我國鈦白粉行業(yè)相較于歐美發(fā)達國家起步較晚，起步于20世紀50年代，經(jīng)過(guò)了從無(wú)到有，從小到大的發(fā)展，我國已經(jīng)成長(cháng)為世界鈦白粉生產(chǎn)大國。我國的鈦白粉行業(yè)的發(fā)展歷程可以分為：探索期、起步期、快速發(fā)展期和調整發(fā)展期。1956年—1979年為探索期，1956年上海華恒化工廠(chǎng)使用硫酸法生產(chǎn)搪瓷、電焊條用非顏料級鈦白粉，開(kāi)啟了我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)化之路。1980年—2000年為起步期，我國化工部組織大型化工廠(chǎng)出國考察引進(jìn)鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)，對我國鈦白粉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有了巨大推動(dòng)作用。2001年—2015年為快速發(fā)展期，我國加入WTO后，國家經(jīng)濟快速發(fā)展，帶動(dòng)了鈦白粉國內國際需求的快速增加，吸引了社會(huì )資本不斷涌入，行業(yè)內生產(chǎn)廠(chǎng)商大規模擴產(chǎn)，但2011年之后下游需求增速放緩，導致行業(yè)逐步出現產(chǎn)能過(guò)剩。2016年至今為調整發(fā)展期，2016年我國開(kāi)始推行供給側結構性改革，行業(yè)得到有效提質(zhì)增效，轉型提升，我國鈦白粉行業(yè)步入新常態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升，技術(shù)工藝取得突破與國際鈦白粉巨頭差距逐漸縮小。

　　鈦白粉行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈

　　鈦白粉行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈上游為原材料供應商和能源供應方，中游為鈦白粉生產(chǎn)廠(chǎng)商，下游為鈦白粉的應用領(lǐng)域。上游行業(yè)為原材料供應商和能源供應方。鈦白粉的生產(chǎn)工藝分為硫酸法和氯化法，硫酸法生產(chǎn)所需原材料主要為鈦精礦、濃硫酸和鐵粉，氯化法生產(chǎn)所謂原材料主要是富鈦料和氯氣，我國主要采用硫酸法，以鈦精礦為核心原材料。我國鈦資源非常豐富，是世界鈦資源大國，截止2022年，我國鈦鐵礦儲量約1.9億噸，占全球總儲量的29.23%，位居世界第一。我國擁有眾多鈦原料生產(chǎn)企業(yè)，但產(chǎn)量和質(zhì)量還不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，仍需要從澳大利亞等國進(jìn)口大量高品質(zhì)的鈦礦。鈦礦從開(kāi)采提煉到產(chǎn)出鈦白粉，需要消耗一定周期，因此鈦礦價(jià)格變動(dòng)早于鈦白粉，鈦白粉價(jià)格和鈦礦價(jià)格聯(lián)系緊密。在生產(chǎn)鈦白粉中，生產(chǎn)成本主要有原料成本、能源成本、人工成本以及其他成本，原料成本占比最高，約占六成，其次是能源動(dòng)力成本，占比15%—20%。中游行業(yè)為鈦白粉制造廠(chǎng)商，包括顏料級鈦白粉和非顏料級鈦白粉。我國鈦白粉產(chǎn)能位居全球第一，根據美國地質(zhì)勘探局（USGS）數據，2022年我國鈦白粉產(chǎn)能達500萬(wàn)噸，遠超第二位的美國（137噸）。我國生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量等綜合生產(chǎn)力水平已經(jīng)接近國際先進(jìn)水準，產(chǎn)品不僅滿(mǎn)足國內需求，還大量出口國際市場(chǎng)。從競爭格局來(lái)看，我國鈦白粉市場(chǎng)競爭激烈，行業(yè)集中度較高，隨著(zhù)資源優(yōu)勢逐漸集中，將轉向中高端市場(chǎng)，并且因環(huán)保政策的不斷出臺，具有資本、技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢的氯化法生產(chǎn)鈦白粉企業(yè)將更容易獲得發(fā)展空間。下游行業(yè)為鈦白粉的應用領(lǐng)域，包括涂料、塑料、造紙、油墨、陶瓷、玻璃、橡膠等行業(yè)。其中涂料是鈦白粉的最大應用市場(chǎng)，占比約六成，近年來(lái)涂料產(chǎn)量不斷上升，從2018年的1759.79噸，到2022年增長(cháng)到3488萬(wàn)噸，增長(cháng)約98%，復合增長(cháng)率為24.55%。房地產(chǎn)市場(chǎng)的不景氣影響了涂料行業(yè)的需求，隨著(zhù)優(yōu)化房地產(chǎn)市場(chǎng)的相關(guān)政策出臺，有望改善房地產(chǎn)景氣度，從而再次帶動(dòng)鈦白粉的需求。